4.在闭环控制时能选用压力信号的，就不要选用流量信号。这是因为压力信号传感器价格低，安装容易，工作量小，调试方便。但工艺过程有流量配比要求的，且要求精确时，那就必须选用流量控制器，并根据实际的压力、流量、温度、介质、速度等来选用合适的流量计（例如电磁式、靶式、涡街式、孔板式等）

5.变频器内置的PLC、PID功能适合用于信号变动量较小、较稳定的系统。但由于内置的PLC、PID功能在工作时只调时间常数，所以难以得到较为满意的过度过程要求，而且调试比较费时。

另外这种调节不是智能的，故一般不常采用，而是选用外置的智能化的PID 调节器。使用时只要设置SV（上限值），工作时有PV（运行值）指示，又是智能化，保证具有最佳的过渡过程条件，使用较为理想。关于PLC，可按控制量的性质、点数、数字量、模拟量、信号处理等要求，选用外置PLC 的品牌。

6.信号变换器在变频器外围电路中亦被经常用到，一般由霍尔元件加电子线路组成。按信号变换和处理方式可分为电压变电流、电流变电压、直流变交流、交流变直流、电压变频率、电流变频率、一进多出、多进一出、信号叠加、信号分路等各种变换器。

7.变频器在应用时往往要配外围电路，其方式常有：

（1）由自制继电器等控制元件组成的逻辑功能电路
（2）买现成的单元外置电路
（3）选用简易可编程控制器LOGO
（4）使用变频器不同功能时，可选用功能卡
（5）选用中小型可编程序控制器

8.多台水泵并※联恒压供水（例如城市自来水厂的清水泵、中大型水泵站、供热水中心站等）的变频技术改造方案常见的有以下两种：

方案（1）

节省初投资，但节能效果差。起动时先起动变频器至50 Hz 后，再起动工频，后转入节能控制。供水系统中只有采用变频器拖动的水泵，压力略小些，系统ㄨ存在湍流现象，有损耗。

方案（2）

投资较大，但比方案（1）多节能20%，猿台泵压力一致，无湍流损耗，效果更佳。

9.多台水泵并联恒压供◎水时采用信号串联方式只用一个ω　传感器，其优点如下：
（1）节省成本。只要一套传感器及PID。
（2）因只有一个控制信号，所以输出频率一致，即同频率，这样压力亦一致，不存在湍流损耗。
（3）恒压供水时，当流量变化，泵的开动台数通过PLC 控制随之变化。最少时1 台，中等量时2台，较大量时3 台。当变频器不工作停机时，电路（电流）信号是通路的（有信号流入，无输出电压、频率）。
（4）更有利的是，因为系统只有一个控制信号卐，即使3 台泵投入不同，但工作频率却相同（即同步），压力亦一致，这样湍流损耗为零，亦即损耗最小，所以节电效果最佳。

10.减小基底（基本频率）是提高起动转矩最有效的方█式。

由于起动转矩大幅度提高，所以一些难以起动的设备，例如挤出机、清洗机、甩干机、混料机、涂料机、混合机、大型风机、水泵、罗茨鼓风机等均能顺利起动了。这比通常提高起动频率进行起动效果明显。使用此法再配合由重载变轻载措施，提高电流保护到最大值，几乎一切设备都能起动了。因此说采用减小基底频率来提高起动转矩是最有效的，亦是最方便的办法。

在应用此条←件时基底频率减小不一定非要一下降至30 Hz。可采用每5 Hz逐步进行下降，下降到达的频率只要能起动系统就行。

基底频【率下限不要低于30 Hz。从转矩看，下限越低转矩越大。但亦要考虑，电压上升过快，动态du/dt过大时对IGBT有损伤。实际使用结果是，在50 Hz下降到30 Hz 的范围时可安全放心地使用此提升转矩的措施。

有人担心，例如下降基底频率为30 Hz 时电压已达380 V。那么当正常工作有可能需要达到50 Hz 时，是否输出电压跃380 V，这样电动机受不了，回答是这样的现象是不会发生的。

有人担心如下降基底ω　为30 Hz 时，电压已达380 V。那么正常工作有可能需要达50 Hz 时输出频率是否可达额定频率50 Hz，回答是输出频率当然可以达到50 Hz。

11.动压、静压、全压三者间关系如下：

静压是水泵出水口压力直至最高点时所需压力（扬程），一般每10 m高水柱是1 kg水压。

动压是水流动过程中，液体与管壁、阀门（调节阀、制回阀、减压阀等）、同一断面不同层存在的流速差所引起的阻力所造成的压力降，这部分计算很困难，按实际经验，动压臆20%（最大时）静压值。

全压＝（静压+动压）＝1.2 静压。

水泵一定要设定下限频率约在30 Hz，否则易把封闭管内水抽空。因大量空气溶入水中，待起动水泵时，易产生气室，形成高压危险。

12.经验值与经济值介绍如下：

应用变频器对各种设备来说实现节电是可行△的，这已有很多现实成功案例证实。

经验值是较保守的，而且有较大富裕度，不是最经济的，有潜力可挖。使用经验值时按现场实际布置，使用工况参数，要有一定的变动，以不影响正常使用为下限条件。这是有可能实现节能的前提。

经济值是以满足系统下限条件为原则，把经验值适度下降，挖掘潜力来实现节能功效。若使用工况参数不变，节能从何说起？况且变频器本身不是能源的发生器械（发电机、蓄电池、太阳能），其自身效率很高，在97%到98%，但总还存在损耗，为2%到3%。