电机设备出问题往往是由于启动柜里某个部件不正常工作了，这时就得用测量工具从最上或是最下开始查，一步一步将正常的元件排除掉。如果启动柜采用软启动器，那么以下这些琳琅满目的内容可以帮助您查清楚原因。

怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反▓应。出现故障的原因可能是：

① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)

② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)

③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接〓触器不吸合现象。故障原因可能是：

① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)

② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)

③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)

④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

① 软起动「器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)

② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

① 电机缺相。(检查电机和外围电路)

② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)

③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)

6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)

② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)

7、在起动过程中，出现电流不▓稳定，电流过大。原因可能有：

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)

② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器※误动作。(和厂家联系更换控制板)

③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)

8、软起动器出现重复起动。故障原因有：

① 在起动过程中外围保⊙护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)

9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：

① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)

② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)

④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)

⑤ 软起▆动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)

10、可控硅损坏：

① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)

② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)

③ 起动频繁，高温■将可控硅损坏。(控制起动次数)

④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有ㄨ很多：

a检查进线电源与电机进线是否有松脱；

b输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；

c用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；

d内部的接线插座是否松脱。