提高强度和刚度的结构设计

1.避免受力点与支持点距离太远

2.避免」悬臂结构或减小悬臂长度

3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用

4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力

5.避免机构中的不平衡力

6.避免只考虑单一的传力途径

7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响

8.避免铸铁件受大的拉伸应力

9.避免细杆受△弯曲应力

10.受冲击载荷零件避免刚度过大

11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕

12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力

13.受变载荷零件应避免或减小应力集中

14.避免影响强度的局部结构相距太近

15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同

16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小

17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲

18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量

19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力

20.尽量避免安装时⊙轴线不对中产生的附加力

21.尽量减小作用在地基上的力

提高耐磨性的结构设计

1.避免相同材料配成滑动摩擦副

2.避免白合金耐磨层厚度太大

3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求

4.避免大零件局部磨损而♀导致整个零件报废

5.用白合金作轴承衬时，应注＠意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计

6.润滑剂供应充分，布满【工作面

7.润滑油箱不能太小

8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂

9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理

10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多

11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量

12.注意零件磨损后的调整

13.同一接触面上各点之◥间的速度、压力差应该小

14.采用防尘装置防止磨粒磨损

15.避免形成阶梯磨损

16.滑动轴承不能用接触式油封

17.对易磨损部分应予以保护

18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构

提高精度的结构设计

1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案

2.避免磨损量产生误差的互相叠加

3.避免加工误差与磨损量互相叠加

4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导↘轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持

6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应【该取最大值

7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

9.避免轴承精度的不合理搭配

10.避免轴承径向振摆的不√合理配置

11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度

12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构

13.正弦机构精度比正切机构高

考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

1.避免采用低效率的机械结构

2.润滑油箱尺寸⌒　应足够大

3.分流系统的〇返回流体要经过冷却

4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒▃

5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造

6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形

7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化№时，能自由变形

8.淬硬材料工作温度不能过高

9.避免高压阀放气导致的湿气凝结

10.热膨胀大的箱体可以在中心支持

11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲

12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

13.容器内的液体应能排除干净

14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）

15.避免易腐蚀的螺钉结ξ构

16.钢管与铜管联接时，易产生电化ζ　学腐蚀，可安排一段管定期更换

17.避免采用易被腐蚀的结构

18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声

20.高速转子必须♀进行平衡

21.受冲击零件质量不应太小

22.为吸收振动，零件应『该有较强的阻尼性

考虑装配和维修的机械结构设△计

1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件

　　2.避免同时装入两个配合面

　　3.要为拆装零件留有必要的操作空间

　　4.避免因错误安装而不能正常工作

　　5.采用特殊结构避免错误安装

　　6.采用对称结构简化装配工艺

　　7.柔性套安装时要有引导部〓分

　　8.难以看到的『相配零件，要有引导部分

　　9.为了便于用机械手安装，采用卡︽扣或内部锁定结构

　　10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取

　　11.零件安装部位应该有必要的倒角

　　12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接

　　13.简化装配运动方式

　　14.对一个机械应合理划︼分部件

　　15.尽量减少现场装配工作量

　　16.尽量采用标准〓件

　　17.零件在损坏后应易∩于拆下回收材料

机械加工件结构设计

1.注意减小毛坯尺寸

　　2.加工面与不加工面不应平齐

　　3.减小加工面的长度

　　4.不同加工精度表面要分开

　　5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工

　　6.避免不必要←的精度要求

　　7.刀具容◥易进入或退出加工面

　　8.避免〓加工封闭式空间

　　9.避免刀具不能接近工件

　　10.不能采用与刀具形状不适合◣的零件结构形状

　　11.要考虑到铸造误差的影响

　　12.避免多个零件组合加工

　　13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上

　　14.避免复杂形状零件倒角

　　15.必须避免非圆形零件的止←口配合

　　16.避免不必要的补充加工

　　17.避免无法夹持╲的零件结构

　　18.避免无◣测量基面的零件结构

　　19.避免加工中的冲击和振动

　　20.避免在斜面上钻孔

　　21.通孔的底部不要产生局部未钻通

　　22.减少加工同一零件所用刀具数

　　23.避免加工中的多次固定

　　24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

焊接零件毛坯的结构

1.合理设计外形

　　2.减少边╱角料

　　3.采用套料剪裁

　　4.断面转№折处不应布置焊缝

　　5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件

　　6.截面形状应有利于减少变形和应力集中

　　7.正确选择焊缝位置

　　8.不要让焊接影∮响区相距太近

　　9.注意焊〒缝受力

　　10.焊缝的加强肋布置要合理

　　11.减卐小焊缝的受力

　　12.减小热变形

　　13.合理利用型材，简化焊接工艺

　　14.焊缝应避开加工表面

　　15.考虑气体扩散

　　16.可＠ 以用冲压件代替加工件

　　17.采用板料弯曲件以减少焊缝

锻造和冲压件结◆构设计

1.自由锻零件应避免锥形和楔形

　　2.相贯形体●力求简化

　　3.避免用肋板

　　4.自由锻件不应设计复杂↑的凸台

　　5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台

　　6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面

　　7.模锻件形状应对称

　　8.模锻件应有适当的圆角半径

　　9.模〓锻件应适于脱模

　　10.模锻件形状应尽量简单

　　11.冲压件的外形应尽可卐能对称

　　12.零件的局部宽度不宜太窄

　　13.凸台ξ和孔的深度和形状应有一定要求

　　14.冲压件设计应考虑节料

　　15.冲压件外形应避免大的平面

　　16.弯曲件在弯曲处要避免起皱

　　17.注意设计↘斜度

　　18.防止孔变形

　　19.简化展开图

　　20.注ω　意支撑不应太薄

　　21.薄板弯曲件在弯曲处要∏有切口

　　22.压肋能提高刚度但有方向性

　　23.拉延件外◤形力求简单

　　24.拉延件的凸边应均匀

　　25.利用切口工艺可以简化结构

　　26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损

　　27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程

铸造结构设计

1.分型面▲力求简单

　　2.铸件表面避免内凹

　　3.表面凸台尽量集中

　　4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分

　　5.改进妨碍起模的『结构

　　6.避免较大又较薄的水平面

　　7.避免采用产生较大内应力的形状

　　8.防止合型偏差对外观造成不利影响

　　9.采用易于脱芯的结构

　　10.分型面▃要尽量少

　　11.铸件壁厚力求均匀

　　12.用加强肋使壁厚均匀∞

　　13.考虑凝固顺↓序设计铸件壁厚

　　14.内壁厚应小于外壁厚

　　15.铸件壁厚应逐渐过渡

　　16.两壁相交时夹角不宜太小

　　17.铸件内腔应使造芯方便

　　18.不用或少用型芯撑

　　19.尽量不用型芯

　　20.铸件的孔边应有凸台

　　21.铸件结构应有利于清除◤芯砂

　　22.型芯设计应有助于提高铸件质量々

　　23.铸件的孔尽可能穿通

　　24.合理布置加♀强肋

　　25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷

　　26.注意肋的受力

　　27.肋的设置要考虑结构稳定性

　　28.去掉不必要的圆角

　　29.化大为小，化繁为简

　　30.注意铸件合理传ξ　力和支持

热处理和表面处理件结构设计

1.避免零件各部分○壁厚悬殊

　　2.要求高硬度的零件（整体淬火处理卐）尺寸不能太大

　　3.应避免尖角和突然的尺寸改变

　　4.避免采用不对称的结构

　　5.避免开口形零件淬火

　　6.避免淬火零件结构太复杂

　　7.避免零件刚度过低，产生淬火变⊙形

　　8.采用局部淬火以减少变形

　　9.避免孔距零件边缘太近

　　10.高频淬火齿〖轮块两齿轮间应有一定距离

　　11.电镀钢零件表面不可太粗糙

　　12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度

　　13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件

螺纹联接结构设计

1.对顶螺︼母高度不同时，不要装反

　　2.防松的方法要确实可靠金属加工微信，内容不错，值得关注

　　3.受弯矩的螺杆结¤构，应尽量减小螺纹受力

　　4.避免螺杆受弯曲应力

　　5.用螺纹件定位

　　6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位

　　7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形

　　8.法兰螺栓不要布置在正下面

　　9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能

　　10.不要∩使螺孔穿通，以防止泄漏

　　11.螺纹孔不应穿通两个焊接☆件

　　12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台

　　13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出

　　14.螺孔要避免相交

　　15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室

　　16.靠近基础混凝土端部不宜布置▅地脚螺栓

　　17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度

　　18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间

　　19.法兰结构的螺栓直径、间距及☆联接处厚度要选择适当

　　20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间

　　21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上

　　22.铝制垫片不宜在电器设备中使用

　　23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量

　　24.螺孔的孔边要倒角

　　25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护∞螺纹

定位销、联接销结构设计

1.两定位销之间距离应尽可能远

　　2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置

　　3.两个定位销不宜布置在两个零件上

　　4.相配零件的销钉孔要同时加工

　　5.淬火零件的销钉孔也应配作

　　6.定位销要垂→直于接合面

　　7.必须保证销钉容易拔出

　　8.在过盈配合面上不宜装定位销

　　9.对不易※观察的销钉装配要采用适当措施

　　10.安装定位销不应使♀零件拆卸困难

　　11.用销钉传力时要避免产生不平衡力

粘接件结构设计

1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱

　　2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力

　　3.对剥离力较大部分采用增强措施

　　4.粘接结构与铸、焊件有不Ψ同特点

　　5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积

　　6.修复】重型零件除粘接外，应加波形键

　　7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施

键与花键结构设计

1.底部圆角半径应该够大

　　2.平键两侧应该有较紧密的配合

　　3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工」精度

　　4.采用两个斜键时要相距90度～120度

　　5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上

　　6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上

　　7.键槽不要开在零件的薄弱部位

　　8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

　　9.钩头斜键不宜用于高速

　　10.一面开键槽的长轴容易弯曲

　　11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

　　12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线

　　13.有几个零件串在轴█上时，不宜分别用键联接

　　14.花键轴端部强度应予以特别注意

　　15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递

过盈配合结构设计

1.相配零件必须容◣易装入

　　2.过盈配合件应该有明确的定位结构

　　3.避免同时压□入两个配合面

　　4.对过盈配合件应考虑拆卸方便

　　5.避免同一配合尺寸装入多个■过盈配合件

　　6.注意工作温度对过盈配合的影响

　　7.注意离心力对过盈配合的影响

　　8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化

　　9.锥面配合不能用轴肩定位

　　10.锥面配合的锥度不宜过小

　　11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动

　　12.不锈钢套因温度ω影响会使过盈配合松脱

　　13.过盈配合的轴与轮毂，配合□　面要有一定长度

　　14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽

　　15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合

滚动轴承轴系结构设计

1.考虑轴承拆卸的设计

　　2.轴承内圈圆①角半径和轴肩圆角半径

　　3.一对角接触轴承的组合

　　4.角接触轴承同向串联组合

　　5.角接触轴承不应与非调整间隙轴承成对组合

　　6.轴承组合要有利于载荷均匀分担

　　7.保证由于温度变化时轴的膨胀或收缩的需要

　　8.考虑内外圈的温度变化和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合

　　9.要求轴向定位精度高的轴宜使用可调轴向间隙的轴承

　　10.游轮、中间轮不宜用一个滚动轴承支承

　　11.在两机座孔不同心或在∴受载后轴线发◆生挠曲变形条件下使用的轴上要选择具有调心性能的轴承

　　12.设计等径轴的多支点轴承¤时要考虑中间轴承安装的困难

　　13.不适用于高速旋转的滚动轴承

　　14.要求支承刚性高的轴宜使用刚性高的轴承

　　15.滚动轴承不宜和滑动轴承联合使用

　　16.用脂润滑的滚子轴承和防尘、密封轴承容易发↑热

　　17.避免填入过量的润滑脂，不要形成润滑脂流动尽头

　　18.用脂润滑的角接触轴『承安装在立轴上时，要防止发生脂从下部脱离轴承

　　19.用脂润滑时要避免油、脂混合

　　20.油润滑时应注意的问题

　　21.轴承箱体形状和刚性的影响

　　22.轴承座受力方向宜指向支承底面

　　23.机座上安装轴承的各孔应力求简化膛孔

　　24.对于内外圈不可分离的轴承在机座孔中的⌒　装拆应方便

　　25.不宜采用轴向紧固的方法来防止轴承配合表面的蠕动