三分彩

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                基于CompactLogix的运动控制包装产品解决方案

                字体:[ ] 浏览次数:1142次 发布时间:2015-12-24 关闭

                解决方案

                基于罗克韦尔自动化产品↑的解决方案,其中包括:

                ● Allen-Bradley CompactLogix L43 可编程自动化控制器 (PAC)

                ● Allen-Bradley PowerFlex 变频器

                ● Allen-Bradley Kinetix 2000 伺服驱动器

                ● Allen-Bradley PanelView 600 HMI

                ● EtherNet/IP

                ● Allen-Bradley GuardMaster MSR127TP 安全继电器

                ● 急停设备

                ● SensaGuard 非接触∏式开关

                成果

                ● 结构简单但功能强大的即插即用式运动控制解决方案

                ● 控制核心可替换◤,易于维护

                ● 仅在所需方面采用复杂设计,总体仍以简洁易用为标准

                ● 借助EtherNet/IP通信可实现整个企业范围♀内的访问

                ● 借助分段安全解决方案▂可加快机器重启速度

                ● 旨在提升机器的产能以实现最→快

                背景

                ProtechGroup公司成立于1983年,旗下包含Protech食品系统、Protech制造、Protech钣金、Protech控制系统和Protrace解决方案。公司的◣宗旨是:以恰当的选择与服务为客户提供优质解决方█案。
                Protech Group可独立提供各种主要服务◣,包括咨询、3D设计、生产、安装、维修和售后△支持。产品方面,公司的产品组合在业内享有盛誉,其中包括:传◥送带系统、食品加工机械〖、肉制品成型和输送设备、智能生⌒产线解决方案、追溯和管理系↑统。

                ProtechGroup可独立提供各种主要服务,包括咨询、3D设计、生产、安装、维修和售后支持。产品方面,公司的产品组合在业内享有盛誉,其中包括:传送带∑ 系统、食品加工机械、肉制品成型和输送设备、智能生产线解决方案、追溯和管理系统。

                面临的挑战

                食品行业除了受到高度的监管之↙外,竞争也异常激烈。只要机器制造商推出能够提高效率的手段,无论是◥针对过程或流程方面,都会很快被最终用户采用。

                而在生产工厂中,往往被忽视的一个环节就是生产线末端的成品输∩运。很多〒情况下,这一环节主要还是依赖人工作业,由车间工人执行最终检查以及包装数量统计。人工操作方式的问题在于根据①产线速度变◥化进行调整时欠缺灵活性。生产速度快则需要更多人手,生产速度慢则需要较少人手。

                “在我们所遇到一些案例中,操作员只有在产线效率不足时才能跟上№生产进度”,Protech电气工程经∏理Tom Rust 解释说,“这不仅造成了生产々瓶颈,同时也导致最后环节变得极度无序和不协调,使原本非常高效的包装作业变得“虎头蛇尾”。在这种情况下”,Tom 解释说,“协调在工厂◥中至关重要,当有重要客户参观工厂时尤为如此”。


                解决方案

                Protech对此提供的㊣解决方案是 DC2010分选机,该设备可有序地整理和码垛密封或贴标后的★包装产品。其处理速度可达200ppm,适合当今可实现的最大机器吞吐量应用。

                除提高生产线〖效率和降低总运营成本外,其配置非常简︾单,适合定制应用,且外形小巧,尤其适用于车间空间成本↓较高的场所。此外,该设备的投资回报更快,也更为直观,以一家乳制品公∮司为例,其生产线末端︼配备的员工人数从五人降〗至仅两人,这样︽余下的三人分派到公司的其它区域。

                分选机以设定的每分钟传送产品数输送包装产品,传送带接收来自生产线上的产品,对产品单独加速,使各个产品与分选头之间保持一定的间隙,然后按预定义包装数量将产品纵向码垛。

                为实现这一水平的吞吐量,DC2010 采用↑了一套先进的罗克韦尔自动化运动控制解决方案。该四轴伺服解¤决方案采用Allen-Bradley Kinetix 2000 伺服驱动器,驱动器经Ψ 由 Sercos 与 Allen-Bradley CompactLogix L43 可编程自动化控制器 (PAC)相连。Allen-Bradley PowerFlex 变频器负责控制传送带的进料和出∑料. Allen- Bradley PanelView 600 HMI 则为操作员提供了一︾个控制界面,操作员可借此访问预存储的机器配置并执行故障查找工作。

                驱动器、PAC和H M I之间通过 EtherNet/IP连接,并扩展连接至现有计算机网络中,这样便可在整个企业范☆围内共享运行数据。

                同时,DC10安全№门采用Allen-Bradley GuardMaster MSR127TP安全继电器,用于连接分段安全系统,分段式安全系统由急停和卐SensaGuard非接触式开关组成。对系统∑进行分段,这样操作员就能够在发生安全事故后尽快启动机器,恢复正常运行。


                成果

                Protech 在该机器中引『入了一些极具智慧和创造性▓的设计特性,而这也得益于罗克韦尔自动化基础架构的灵活性。同时,大部分组件都可实现即插即用,可轻松滑∏出并替换机器的整个核心部分或“引擎”,这大大简化了主要维修工作。

                “我们也曾尝试使用某竞争对手的自动化解决方案”,Tom解释说,“尽管其具备灵活♂性,但却非常‘死板笨拙’,很难使用”。罗克韦尔¤自动化设备的复杂性恰当好处,在需要复杂的地方复♀杂,在需要简洁的地方又很简洁。实际上,在此项目的基础上并凭借其产品易用性的◣特点,罗克韦尔自动化现已◥成为我们自动化解决方案的首选供应▽商。正是其灵活性和易用性帮助我√们有效降低了设计和开发成本,缩短了产品上市时间。

                “与其它供应商的自动化技术相比,罗克韦尔自动化产品◥更具‘技术∑性价比’”,Tom总结说,“因此,对于这款结构紧凑、功能强大、性能可靠、灵活易用、适用于各种高速№食品包装生产线的解决方案的推广,我们充满信心”。

                以上仅说◤明Protech 使用罗克韦尔自动化产品和服务以及其它产品⌒所取得的成果。其它客户取得的成果可能会有所不同。


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