砖机设备介绍（新型墙材）

依据成型工艺不同，可将砖机设备分为压砖机和砌块成型机两大类。通过高压挤压将砖体（砌块）定型的砖机统称为压砖机；通过振动挤压将砖体（砌块）定※型的砖机统称为砌块成型机。其中，砌块成型机自动化程度高、可生产的砌块（砖）种类多、产量大，在砖机设备中处于主导地位，应用最为广泛。（“砖机”指砌块成型机）

1、砌块成型机的振动技术⊙

一台全自动砌块成型机主要由皮带输送机、振动成型机（主机）、送板机、出砖机、码垛机、控制柜、液压泵站等组成，其中振动成型装置是砌块成型机的核心部分，其性能直接决定着机器本身及成型砌块的优劣。

砌块成型机依靠振动与压力使模箱中的混凝土拌料成型及密实，因此振动参数的选择对砌块性能至关重要。振动参数包括振动频率、振幅及振动加速度等。从混凝土振动工艺学看,对于不同的被振物料,其最佳的振动频率及振幅都是不同的。振动频率应尽可能接◆近物料中骨料的固有频率，使其产生共振，此时衰减最小，振幅最大。砌块混凝〓土拌合物的集料粒径为3～10mm，理想振动频率为100～125Hz但对于砌块成型机∏来说都达不到这么高的振动频率，这主要是考虑到振动系统尤其是轴承的使用寿命。国内砌块成型机一般采用的振动参数如下：振动频率『范围45～55Hz；振幅1～2.2mm；振动加速度10～18g。

2、砌块成型机的分类

按振动源作用的位置不同，砌块成型机可分为台振机及模振机。振动源直接作用于振动台的机型称为台振机，型号以“QT”开头。振动源安装在模箱上的机型称为模振机，型号以“QM”开头。因台振机具有产量大、砌块平均损耗振动≡功率小等优点，已成为国内砖机厂家的主流机型。以台振机为例，一般振动器是由电动机或液压马达来驱动，通过振动器中的两根带有偏心块的轴产生相向的高速转动，水平方向的离心力互相抵消、垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。成型砌块较少时，模箱下可设一个振动源；成型砌块较多时，可设两个或╲多个振动源。

3、目前电动振动器存在的缺点：

（1）电机频繁直接启▲动（每分钟3～4次），启动电流大（5～7倍额定电流），电机温升高（70摄氏度以上），轴承润滑脂容易融化并导致电机损坏；

（2）接触器频繁动作，通⌒　过电流大，触点容易老化；

（3）电网电压低时，电动机带载很难启动；

（4）电※机每次启动运行时间为2～4s，平均功率因数低，线损损耗严重；

（5）电机直接启动时机械冲击大，对各机械配件要求较高。

4、变频器调频振动技术

如何激振、如何调节振动频率一直是砖机制造商关注的问题。自∮变频技术广泛应用以来，以变频器调节电机调速从而驱动振动器的振动成Ψ 型方式就被众多的砖机制造商所注重。砖机可根据产品的分类来预设不同振动频率及振动加速度，启动、加速、减速及▃停机控制灵活，大大加强了产↓品的成型质量及性能。下表ぷ为振动成型系统对变频器的技术要求：

对变频器要求而言，上述技术要求的难点主要在于加、减速时间的控制。加速时间过短，启动电』流将激增，影响电机温升；减速时间过短，电机常处于发电状态，电能反馈会使变频器出◤现过压报警。相反，增大加减速时间必会降低砌块成型机的生产效益。

5、变频器调频振动的优点

与电动机直接■驱动相比，在振动系统中采用变频器技术具有很明显的优▽点：

（1）可轻松实现振动系统调频需要，满足生︽产工艺要求；

（2）加减速迅速，节省成型时间，增加产能；

（3）启动电流小，对电网冲击∑少；

（4）电机平滑启动，机械冲击小；

（5）电动机温▲升低，有利于电机长期稳定运行；

（6）能量传递效率▅高，节省电能；

（7）砌体成型密实度好，表面平整美观；

（8）变频器独有AVR功能，即使在电网电压较低的情况下，仍能输出足够的电压驱动电机工作做。

6、变频器在砌块成型机上的应用前景

可以说，国内大部分砖机制造商对变频器调频振动技术都不陌生，但出于成本及技术可靠性两方面的考虑，多数厂家都没有『使这种技术量产化。但随着市场竞争的日益激烈以及工艺要求的不断◥提高，寻求技术革新、改进产品性能已成为各砖机企业的重要议题。事实证明，变频器调频振动技术比其它振动技术更▓具有优势，且市场应用条件已趋于成熟，当前正是大力推广应用的有利时机。