总体设计

一、工艺系统画面组成

二、 PLC控制系统示意

三、PLC控制系★统主要 组成部分

说明：其它控制元件见控制柜部分

控制方案

1、 概述

本系统供电电源为三相四线制，交流380V供电，50HZ。

2、传动及控制

系统的主电机和喂料电机采用交流变频控制，其它电机采用直接启动的控制方式。

3、本控制系统设一面XL-21控制柜，柜体内设置散热风扇，确保设备正常工作环境，安装有触摸屏∑、PLC控制模块以及其它控制元器件。

4、信号采集

现场的加热区的热电偶温度信号直接通过航※空插头连接到PLC系统的温度检测模块，进行温度采集；包括压力信号、电流信号的检测∏直接接到PLC系统的模拟量模块进行信号采集；其它开关量信号直接到plc数字量模块进行控制。

5、触摸屏画面

触摸屏采用10寸屏幕，操作方便。系统设置以下画面：①运行主画面ζ，工艺流程、参数显示②参数设置画面③趋势画面④系统∩报警画面。

6、主要电器元件选型

本系统电器主要元件选用天正品牌，PLC模块▲为亿维品牌，触摸屏为国产品牌。

7、控制方法

本系统内电机控制设置三个位置，“手动”、“0”和“自动”，即设备分三种控制。画面如下：

第一是现场手动控制，即转换开关转换到“手动”位置

第二是现场停止，即转换开关转换到“0”位置，设备停止运行

第三是远程控制，即转换开关转换到“自动”位置，设备受计算机或触摸屏控制

8、分两种模式操作设备

操作设备前，需要在触摸屏画面☉参数表中设置主要的运行参数，比如加热区温度的上、下限、压力系统的上限、主机◥运行转速、主机运行电流的上限、喂料电机运行转速等参数后，才能启动设备。

①试车或者非正常生产运行设备，设备现场转换开关全部在“手动”位置，即可用设备控制柜的按钮来“启动”、“停止”设备。此时该〓系统的其他设备仍然处于自动控制状ω　态，控制设备的连锁仍然受控。

②在触摸屏启动设备自动运行时，系统的设备现场转换开关全部在“自动”位置，将系统的控◢制方式转化到“操作画◎面窗口”操作。在画面上点击某系统运行，则响应系统的设备按照程序设定的运行方式自动运行。

9、工艺控制画面及自动控制过程

首先，在触摸屏画面设置完运行参数后，将控制柜内所有电源开关合闸。

然后，在操作画←面上点击“运行”，设备进入自动运行模式，主要设备按照，油泵电机—主电机—喂料电机，依次启动。

点击“运行”后，自动启动十区或十二区热电偶自动加热，加热到设置的运行温度后，油泵电机系统启动，油泵启动后延时一◥定时间（画面设置），主电机自动启动运行，主机启动运行延时一定时间（画面设置），喂料电机自动启动。同时根据设置的加热温度，自动启动冷却电机，对出料进行降温，需要停机时，操作画面上点击“停止”设备会按照连锁过程，喂料机—主机—油泵电机—冷却电机依→次停机；发生紧急情况，可以按控制柜上的】“急停按钮”设备会紧急停车，避免发生设备故障及人身伤害。

 在运行过程中有一些联锁控制，系统压力监测，当系统压力超过画面设置上限值时，主机自动停机，喂料电机连锁停机；同时检测主机的运行电流，发生过流后主机自动停机，喂料电机自动连锁停机。

系统带负载的重要◤电气设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数进入画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在画面上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。报警画面如下：