第一部分  总体设计 

• 工艺系统画面组成

• 控制柜示意图

• 控制系统主要 组成部分

说明：其它控制元件见控制柜部分

 第二部分  控制方案

1、            概述

本系统供电电源为三相四线制，交流380V供电，50HZ。

2、            传动及控制

系统的皮带电机和伸缩电机采用交流变频控制，其它电机采用直接启㊣　动的控制方式。

3、            本控制系统设一面控制箱和远程操作盒，柜体内设置散█热风扇，确保设备正常工作环境，安装有△变频器、PLC控制模块以及其它▼控制元器件。

4、            信号采集

现场的工作的过程的各种限位信号直接连接到plc数字量模块进行控制。

5、    主要电←器元件选型

本系统电器主要元件选用天正品牌，PLC模块为◣亿维品牌等国产知名品牌。

6、     控制方法

本系统内电气控制操作如下：

第一是手动控制，即在控制箱上面操作面板按钮，根据现场情况操╳作。

第二是远程操作盒控制，即在皮带机伸出端的操作盒进行操作。

7、     工艺控制√过程

首先，检查完设备后操作控制箱的设备电源开关合闸，然后，根据现场物◤流装卸车需要，选择皮带电机的正▅反转，然后启动皮带电机，液压油泵电机程序连锁，在皮■带电机启动后3S后油泵电机自动①启动；可根据货车的高低调节操作〗皮带平台的上升、下降动作，现场人员也可以操作远程的操作盒，在皮带㊣电机边运行边慢慢伸缩皮带机，到达指定要♂求；发生紧急情况按下急△停按钮，设备将紧急停车；物品输送完成后，停止设备根◎据连锁停车，自动回位后●停止。

    皮带机的伸出和缩回操作都有限位开关〗进行保护，避免了设＠备的损坏，前端的伸缩头安装有防撞杆限位保护，避免了撞坏货物。

系◥统运行中，PLC系统根据程序ξ　准确控制皮带机运行，运行中的皮带电机变频器和伸缩电机变频器故障信息，可时时反应到操作面板◥，根据具体情况调节变频ㄨ器的运行频率，方便快捷。

伸缩皮带机控制应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传≡输系统中。它大大的缩←短了人工往返搬运物料的距离，缩短装〇卸货时间，降低劳动强度，减少货品》损伤，降低装卸成本→，提高№工作效率。伸缩皮带机可双向运转输送物料。 伸缩皮带机▃可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产。