对于浸漆处理或受潮的三相异步电动机，应进行烘干处理，让绕组绝缘漆中的溶剂、气体及水分充分挥发，使绕组表面形成坚固的漆膜。

烘干一般分为两个阶段：第一是低温阶段，温度应☆控制在70~80℃，以防溶剂挥发过于强烈，使绝缘漆表面很快结成漆膜致使内部气体无法排除◣，低温阶段烘干▆时间在2~4h；第二是高温阶段，温度应控制在110~120℃，烘干时间在8~16h。烘干过程中，应每隔1h测量一次绝缘电阻，在最后3h内绝缘电阻必须趋于稳定，绝缘电√阻达5MΩ以上即可。

绕组烘干的方法很多，常用的有以下几种：

1、循环热风烘干法

它是利用◆安装在干燥室内的电热器产生★热空气，经鼓风机以3~5m/s的流速吹向绕组进行烘干的，如下图所Ψ示。

循环热风烘干法
干燥室是用保温材料制成的，分内外两♀层，中间填充石棉粉或硅藻土等绝缘材料。

2、红外线灯泡烘干ζ　法

是利用红外线灯泡直接照射电动机绕组来进行烘干的，如下图所示。灯泡功◤率按4~5kW/㎡选用。

红外线灯泡烘干法
3、电流干↘燥法

是将电⊙动机绕组接成一定方式后通入低压▓电流，利用绕组的铜耗进行加热。虽然接线方法有多种，但每相绕组分配的最大电流不宜超过额定电流的60%~80%。一般情况下，电流←的大小应以通电3~4h能使定子绕组的温度达到70~80℃为宜。

干燥用的设备通常为直流电焊机、交流电焊变压器或其他可调低压电源。

如下图所示，并联干燥∞法是将○电动机的三相绕组并联，适于25~75kW以下电动机，不用改变接线，测量电流较方便。

并联干燥法
当电动机容量较大时，进行绕组干燥可采用短◥路干燥法，如下图所示。

短路干』燥法
为使绕组能够均匀地受热，应将每相绕组分别短接，轮流加热。一般每隔5~6h轮换一相绕组，只※适于交流低压电源。

当电动机三相绕组的6条引线均接至外部接线板上时，可采用下图所示的串联干燥法。该∏接法对交、直流均适用。其中，下图（a）为Y形接法，下图（b)为△形接法。串联干燥法的最大特点，是额定电压为380V的三相绕组串联后，因阻抗增大可直接接在220V电源上，不需另备低压电源。

串联干燥法

若电动机外部只有3条引线时，可采用下图所示的串并【联干燥法。鉴于是两相并联或串联后与另一相绕组串联或并联，则三相绕〓组的电流不平衡（即并联的两相绕组电流为另一相绕组电流1/2，串联的两相绕组电流为另一相绕组电流的1/3），干燥时必须每隔一定时间改换一次接法，以使三相绕组能均匀加热。

串并联干燥法

如果备有三相低压电源设备，则不必改变原来的接法，可直接通电加◇热，但必须使转子堵转。

4、涡流干燥法

是利用交变磁通在定子铁芯中产生的磁滞及涡流损耗，使电动机发热而达到干燥的〖目的，故又称铁耗干燥法。铁芯中的磁通是通过临时缠绕在定子铁芯与外壳上的※励磁绕组产生的。这种干燥方法的优点是耗电量小，比较经济，适于大型电动机干燥；缺点是需要根据铁芯尺寸对励磁绕组进行相应的计算，比较麻烦。