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                电厂常用阀门大全

                字体:[ ] 浏览次数:1056次 发布时间:2016-03-18 关闭

                在火电厂中,配用阀门电动装置进行操作的阀门种类主要有闸阀、截止阀、蝶阀和球阀等。

                阀门代号如下所示:

                阀门类别

                闸阀

                截止阀

                止回阀

                节流阀

                球阀

                 

                蝶阀

                给水分配阀

                减温减压阀

                代号

                Z

                J

                H

                L

                Q

                D

                F

                C

                阀门类别

                隔膜阀

                安全阀

                调节阀

                旋塞阀

                减压阀

                疏水阀

                水位计(平衡容器

                减温减压装置

                代号

                G

                A

                T

                X

                Y  

                S

                B

                W

                 

                1)闸阀的启闭件是闸板形的,闸板沿着与流体流向相垂直的方向作直线运动,截断或开启流体流动的通道,它是火电厂中大口径管道上(Dg大于100mm)使用的主要阀门

                闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方★向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其它零件组成。

                闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。

                根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同,闸阀又可分↘为明杆式和暗杆式两大类。

                闸阀的特点和用途:闸阀的优点是流动阻力小,开闭较省力,不受介质流向的限制,介质可以两个方向流动,结构尺寸较小∑,全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂,高度尺寸较大,开启需一定的空间,开闭时间长,开闭时密封面容易受冲蚀和擦伤。

                闸阀的应用范围是由其特点决定的,一般用于公称通←径大于100mm的管道上,作切断作用。

                 


                2截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,阀瓣上下作直线运动,去截断或开启流●体流动的通路。它是火电厂中使用得较多的一种阀门,Dg100mm以下的管道上几乎全部使用截止阀。

                截止阀的阀瓣由平面和╲锥面等密封形式。

                截止阀的特点和用途:截止阀的特点是操作可靠,开启高度小,关闭严密,启闭时间短,易于调〒节或截断流量。但其流体阻力大,开启、关闭力较大,且随着通道截面积的增大而迅速增加,制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的,因此,截止阀一般口径在200mm以下,主要应用于蒸汽管道上,主要用来切断管道介质用。截止阀有方向性,安装必须注意。

                 


                3蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板,它通过围绕座内的轴旋转来开启与关闭阀门,蝶板从全开到全关的旋转角度通常小于90度,蝶阀不适用于高温高压介质。

                      蝶阀主要由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置组成,旋转手柄使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴旋转,由转动角度大小来↘达到启闭和节流目的。蝶阀的特点是结构简单,重量轻,维修方便。在电厂中,多用于低温低压的循环水管道系统中。


                 

                4)球阀的启闭件是一个有孔的球体,球体以阀体中心线为轴作旋转运动,来截断或开启流体流动的通道。阀门从全开到全『关,阀杆的旋转角为90度。球阀适用于高压介质,但工作温度有一定限制。



                 

                (6)调节阀

                通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积,从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。按工作原理可分为回转式调节阀和升降★式调节阀。


                (7)止回阀

                又称逆止阀或单向▓阀,主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣,防止管道内的介质倒流,避免事故发生。它广泛用于各类泵的出口管路、给水管路、抽汽管路、疏水管路,以及其它不允许介质倒流的管路上。按结构分为升降式、旋启式和蝶≡式。

                (8)安全阀

                安全阀是一种保护类阀门用于各种承压容器和管路系统上,以防压力过分升高超过规定数值时,能自动开启,将过剩的介质排放到低压系统或大气中去,将压力降低,使设备免于破坏,当压力恢复到规定数值时安全阀又能自动关闭。

                安全阀的按作用是在阀瓣上的载荷型式可分为弹簧式、杠杆重锤式脉冲式和液压控制式等几种。

                按开启高度的不同分为微启式和全启式。

                 

                (9)疏水阀

                疏水阀的作用是能自动、间歇排除蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水并能防止蒸汽泄出


                 


                 

                阀门检修一般质量标准

                 

                项目

                质量标准

                备注

                填料压盖

                无变形,与门杆间隙0.1-0.2mm,装配间隙均匀,压盖螺栓紧力均匀


                填料

                无破损,切口成45°斜角,各层搭接错口120°-180°,压盖余量>15mm

                目前多采用柔性石墨填料

                门杆

                弯曲度不超过0.1-0.25mm,椭圆度不超过0.02-0.05mm,光洁面无锈蚀、磨损、腐蚀,门杆螺※纹完好,与门杆螺母配合灵活不松旷


                阀芯、阀座密封面

                表面光洁、红丹靠研密封线连续均匀不断线


                四合环

                表面光滑、平行度符合规定,与阀体间隙合适


                压圈

                表面光滑,无变形,无腐蚀


                螺栓

                数量齐全,螺母、螺栓配合灵活;合金钢螺栓硬度符合要求


                传动装置

                电动装置:手动、电⊙动切换灵活,电动限位可靠,内部润滑良好,轴承及丝母转动灵活,无损伤,与门杆◣配合灵活。

                气动装置:隔膜无破裂,气缸〓无渗漏,各弹簧无变形、裂纹


                水压试验

                符合水压试验要求


                调试

                阀门全行程开关灵活,限位动作正确,信号传递准确


                 

                阀门常见故障、原因及消除方法

                 

                序号

                故障名称

                产生原因

                消除方法

                1

                阀体渗漏

                1.阀体有砂眼或裂纹

                2.阀体补焊时拉裂

                1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来

                2.对裂纹处进行挖补处理。

                2

                阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲

                1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。

                2.螺纹配合过松或过紧

                3.操作次数过多、使用年限过久

                1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置

                2.选择材料合适,装配公差符合要求

                3.更换备品

                 

                 

                3

                阀盖结合〒面漏

                1.螺栓紧力不够或紧偏

                2.垫片不符合要求或垫片损坏

                3.结合面有缺陷

                1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

                2.更换垫片

                3.解体修研门◤盖密封面

                 

                4

                阀门内漏

                1.关闭不严

                2.结合面损伤

                3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好

                4.密封材料不良或阀芯卡涩

                1.改进操作,重新开启或关闭

                2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨

                3.调整阀芯与阀杆间ω隙或更换阀瓣

                4.阀门解体,消除卡涩

                5.重新更※换或堆焊密封圈

                 

                5

                阀芯腐蚀损坏

                阀芯密封材料选择不当

                1.按介质理化性质,选择合格的密封材质

                2.更换合乎要求的阀门

                6

                阀芯与阀杆脱↘离,造成开□ 关失灵

                1.修理不当

                2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀

                3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏

                4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

                1.检修时注意检Ψ 查

                2.更换耐腐蚀材质的门杆

                3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启

                4.检查更换损坏备品

                 

                 

                7

                阀芯、阀座有裂纹

                1.结合面堆焊质量差

                2.阀门两侧温差大

                对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨

                8

                阀杆升降不灵或开关不动

                1.冷态ξ时关得太紧受热后胀死或全开后太紧

                2.填料压得过紧

                3.阀杆间隙太小而胀死

                4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏

                5.填料压盖压偏

                6.门杆弯曲

                7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀

                1.对阀ζ 体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

                2.稍松填料压盖后试开

                3.适当增大阀杆间隙

                4.更换阀杆与丝母

                5.重新调整填料压盖螺栓

                6.校直门杆或进行更换

                7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

                 

                 

                9

                填料泄漏

                1.填料材质不◇对

                2.填料压盖未压紧或压偏

                3.加装填料的方法不对

                4.阀杆表面损伤

                1.正确选择填料

                2.检ㄨ查并调整填料压盖,防止压偏

                3.按正确的方法加装填料

                4.修∮理或更换阀杆

                 



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