触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致⊙开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。

通电时闪弧爆响，经检查是负载长ω期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成√不必要的危害。

触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉□　松动，使电动机♀缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出∞嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大◆而引起熔焊现象，应Ψ 立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

热功当量元※件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继¤电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏≡小『，以致未【过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久△仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

触点的故障一般有触点过【热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点〖严重跳动所致。

检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽←油清洗干净。

银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。

铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。

观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀＠ 整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

触点如有熔焊，应更换触ぷ点。若因触点容量◣不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。

检查触点有无松动，如有应加以紧◆固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良∴好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的√测量，在支架和ζ动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力◤的测量,将纸〇条夹在动、静触点之卐间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。

以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不※错。都能正常进◥行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。

由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低〗等，都会使衔铁」噪声大，甚至线圈过热或烧毁。

（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。

若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。

检查短路环有无△断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗㊣铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。

（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；

铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲『劳变形，弹力】不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面⊙间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换◇弹簧。

（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线ω圈过热以致烧毁。

这类故障通常是由于线圈↓绝缘损坏、电源电压过○低，动、静铁心接触不紧密，也都︼能使线圈电流过大，线圈过热以致⊙烧毁。

线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线◥圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝①缘漆。滴尽余漆后在∩温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却∩至常温后即可使用。

如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线◤圈被烧毁。

若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处◢又无脱落，用万用表检查线圈是否◆断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对№待，及时处理。

取下∴灭弧罩，检◣查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。

灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。

常用低压电器种类很ㄨ多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器卐的检修具有一定的共性。

（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定№期加以检查，加强日常维护保养工∑　作，及时排除各种隐患。

（2）非故障▃性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断☆是可以避免的，不要片面认为在能躲●过电机的启动电流的情况下，熔体的容ξ量尽量选择小一些的，这样才能够保▼护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。

一般熔体额定电流选择的公式为：

额定电流＝Ｋ×电动机的额⌒定电流

（1）耐热容量较大〖的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。

（2）耐热容量较小的熔断ξ　器Ｋ值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动ω　机的负荷不大，Ｋ值可选择小一♀些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座『之间必需接触良好，否则会】引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

（1）对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

（2）对于容↓量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜♀片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

（3）检查、调整熔体和熔座间︼的接触压力。

（4）接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

（1）接触器的动静触头接触【不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头①的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

（2）使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线☉氧化，接触不良而造◤成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护◣措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

（3）不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸▆凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。

预防措施：根据实际情╱况，确定合理的检查维护∴周期，进行严细认真的维护工作。

（4）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

（5）安装不当，造成导线断线或〒导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导ㄨ线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。

（6）电器元件质量不→合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。

预防措施：选择适合的元器件，安□　装前应进行认真的检查。

（7）电动机本身质量』不好，线圈绕组焊接不良●或脱焊；引线与线∏圈接触不良。

预防措施：选择△质量较好的电动机。

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生缺相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接〓线的电动机发生缺相运行时，其☆电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的∏负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增ζ加到1.5倍，其它两相〓线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时∏电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电＠压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。

在轻载情♀况下，线电〓流从轻电流增加到额定电流，接两『相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约◣增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在缺相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据※负载不同发生变化。

综上所述，造█成电动机缺相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成∮一相电源断相。

２、保险非正ぷ常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。

４、电动机定子绕组一相断路。

５、新电机本身▂故障。

６、启动设备本身故障。

只要我们々在施工时认真安装，在正常运行及维护检↑修过程中≡，严格按标准执行，一定可以避免∞由于电动机缺相运行所造成的不必要的经济损失。