变频器的设〖定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,必须对相关的参数进行正确的设定。
1.控制方式:
即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方■式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.最低运行频率:
即电机运行的最小转速,电机在低ㄨ转速下运行时,其散热性能很差※,电机长时间≡运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流↘也会增大,也会导致电∏缆发热。
3.最高运行卐频率:
一般的变频器最大频率到 60Hz ,有的甚至到 400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来→说,其轴承不能长时间的∑ 超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心▂力。
4.载波频率:
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数:
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可△以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频:
在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时〖,要避免压缩机的喘振点。
7.加减速ξ 时间
加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。通常用♀频率设定信号上升、下降来确定加减速时【间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设○定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流︼失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速【而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算∮出来,但在调试中常采取按√负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将※加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几◢次,便可确定出最佳加减速时间。
8.转矩提升
又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组▆电阻所引起的低速╱时转矩降低,而把■低频率范围 f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利①进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可ω 选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的♂输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。
9.电子热过载▽保护
本功能为保护◎电动机过热而设置,它是变频器↘内 CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本︾功能只适用于 “ 一拖一 ” 场合,而在 “ 一拖多 ” 时,则应在各台电动机上加装热继电器。
电子〗热保护设定值 (%)=[ 电动】机额定电流 (A)/ 变频器额定输出电流 (A)]×100% 。
10.频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为▲防止误操作或外接频率々设定信号源出故障,而引起输出频◣率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限◤速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不■太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一々个固定、较低的工作ㄨ速度上。
11.偏置频率
有∞的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号 ( 电压或电流 ) 进行←设定时,可用此功能调整频率设☆定信号最低时输出〇频率的高低 。有的变频器当频率设定信号为 0% 时,偏差值可作用在 0 ~ fmax 范围内,有的变频器 ( 如明电舍、三垦 ) 还可对偏置极性◆进行设定→。如在调试中当频率设定信号为 0% 时,变频器输出频率不为 0Hz ,而为 xHz ,则此时将偏置频率设定为负的 xHz 即可使变频器输出频率为 0Hz 。
12.频率设定信号增↓益
此功能仅在⌒用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压 (+10v) 的不一致问题;同时方便模拟设定信『号电压的选择,设定时,当模拟输入信号◎为最大时 ( 如 10v 、 5v 或 20mA) ,求出可输出 f/V 图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可;如外部设定◥信号为 0 ~ 5v 时,若变频器输出频率★为 0 ~ 50Hz ,则将增益信号设定为 200% 即可。
13.转矩限制
可为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值,经 CPU 进行转矩计算,其可对加∮减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减ㄨ速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时,也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩,在稳态运转时,转矩功能将控制电动机转差,而将电动机转矩限制在最大设定值内,当负Ψ载转矩突然增大时,甚至在加速时间设定过◥短时,也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时,电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利,以设置为 80 ~ 100% 较妥。
制动转矩设定数值越小,其制▓动力越大,适合急加减速的场合,如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制@ 动转矩设定为 0% ,可使加到主电容』器的再生总量接近于 0 ,从而使电动机在减速时,不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上,如制动转矩设「定为 0% 时,减速↓时会出现短暂空转现象,造成变频器反复▅起动,电流大幅度波动,严重时会使变频器跳闸,应引起注意。