1.1 逆变功率模块的损坏

　　1.1.1判断

　　逆变☉功率模块主要有IGBT、IPM 等，检查外观】是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。用万用表查C-E、G-C、G-E 是否已通，或用万用表测P 对U、V、W 和N 对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功ξ　率器件控制极对U、V、W、P、N 的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。

　　1.1.2损坏的原因查找

　　（1）器件本身质量不好。

　　（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负■载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对←地短路。

　　（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。

　　（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。

　　（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。

　　（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母◆线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。正常运行时母线╳上的过电压是逆变开关器件◇脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。

　　（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离⌒　器件部位有尘埃、潮湿造成打火︻击穿，导致IGBT、IPM损坏。

　　（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率︼开关器件瞬间同时导通。

　　（9）雷击、房屋漏水入ζ侵，异物进入、检查人员误碰等意外。

　　（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原╳来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。

　　（11）前级整□　流桥损坏，由于主电源♂前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。

　　（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在〗焊接操作时损坏了IGBT。或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。

　　（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。

　　（14）变频器内部保护电路（过电压、过电流保√护）的某元件损坏，失★去保护功能。

　　（15）变频器内部某组电源Ψ ，特别是IGBT驱动级+、-电源损坏，改变了输出值或两组电源间绝缘被击穿。

　　1.1.3更换

　　只有查到损♀坏的根本原因，并首先消除再次损♂坏的可能，才能更换逆变模块，否则换上去●的新模块会再损坏。

　　（1）IGBT 同绝』缘栅场效应管一样要避免静电损坏。在装配焊接中防止损坏的根本措施是，把要修理的机器、IGBT 模块、电烙铁、人、操△作工作台垫板等全部用导线连接起来，使得在同一电场电位▃下进行操作，全部连接的公』共点如能接地就更好。特别是电烙铁头上不能带有市电高电位，示波器电源要用隔离良好的变压器隔离。IGBT模块在未使→用前要保持控制极G 与发射极E 接通，不得随意去掉该器件出厂前的防静电保护G-E 连通措施。

　　（2）功率模块与散热器之间涂↓导热硅脂，保证涂层厚度♀0.1耀0.25 mm，接触面80%以上，紧固力矩ξ　按紧固螺钉大小施加（M4 13 kg·cm，M5 17 kg·cm，M6 22 kg·cm），以确保模块散热良好。

　　（3）机器拆开时，要对被拆件、线头、零件做『好笔记。再装配时处理『好原装配上的各类技术措施，不得简化、省略。例如，输入的◤双绞线、各电极连接的电阻阻值、绝缘件、吸收板或吸收电容都要维持原样；要对作了修焊的驱动印制板进行清洁和防止爬电的涂漆处理，以及保证绝缘可靠，更不要少装和错※装零部件。

　　（4）并联模◥块要求型号、编号一致，在编号无法一致时，要确保被并联的全部模块性能相同。

　　（5）对因炸机造成铜件的缺损，要把毛刺修圆砂光，避免因过电压发生尖端放电而再次↓损坏。

　　1.1.4更换模块后的ぷ通电

　　经常会更换模块后，一通电又烧毁了。为防止此类事故，一般在变频器的直流主回路里串入一电阻，电阻阻值为1耀2 k赘，功率50 W以上，由于电阻的限流作用，即使故障开机也不会损坏模块。空载时流过电阻的电流小▼，压降也小，可做空载检查。

　　一般只要空载运行正常，去掉电阻大都会正常。

　　1.2 整流桥的损坏

　　1.2.1判断

　　用万用表电阻挡即可判断，对并联的整流桥要松▓开连接件，找到坏的那一个。

　　1.2.2损坏原因查找

　　（1）器件本身质量不好。

　　（2）后级电路、逆变功率开关器件损坏，导致整流桥流过短路电流而损坏。

　　（3）电网电压太高，电网遇雷击和过电压浪涌。电网内阻小，过电压保护的压敏电阻已经烧毁不起作用，导致全部过压加到整流桥上。

　　（4）变频器与电网的电源变压器太近，中间的线路阻抗很小，变频器没有安装直流电抗器和输入侧交●流电抗器，使整流桥处于电容滤波的高幅度尖脉冲电流的冲击状态下，致使整流桥过早损坏。

　　（5）输入缺相，使整流桥负担加☉重而损坏。

　　1.2.3更换

　　（1）找到引起整流桥损坏【的根本原因，并消除，防止换上新整流桥又发生损坏。

　　（2）更换新整流桥，对焊接的整流桥需确保焊接可靠。确保与周边元件的电气安全间距，用螺钉联接的要拧紧，防止接触电阻︽大而发热。与散热器有传导导热的，要求涂好硅脂】降低热阻。

　　（3）对并联整流桥要用同一型号、同一厂家的产品以避免电流不均匀而损坏。

　　1.3 滤波电解电容器损坏

　　1.3.1判断

　　出现外观炸开、铝壳鼓包、塑料外套管裂开█，流出㊣了电解液、保险阀开启或被压出，小型电容器顶部分瓣开〖裂，接线柱严重锈蚀，盖板变形、脱落，说明电解电容器已损坏。用万用表测量开路或短路，容量明↓显减小，漏电严重（用万用表测最终稳定后的阻值较小）。

　　1.3.2找出电容损坏原因

　　（1）器件本身质量不好（漏电流大、损耗大、耐压不足、含有氯离子等杂质、结构不好、寿命短）。

　　（2）滤波前的整流桥损坏，有交流电←直接进入了电容。

　　（3）分压电阻⊙损坏，分压不均造成某电容首先ξ　击穿，随后发生相关其他电容也击穿。

　　（4）电容安装∮不良，如外包绝∮缘损坏，外壳连到了不应有的电位上，电气连接处和焊接处不良，造成接触不良发热而损坏。

　　（5）散热环境不好，使电容温升太高，日久而损坏。

　　1.3.3电容的更换

　　（1）更换滤波◣电解电容器最好选择与原来相同的型＠ 号，在一时不能获得相同的型号时，必须注意以下几点：耐压、漏电流、容量、外形尺寸、极性、安装方式应相同，并选用能承受较大纹波电＠ 流，长寿命的品∩种。

　　（2）更换拆装过程中注□　意电气连接（螺钉联接』和焊接）牢固可靠，正、负极不得接错，固定用卡箍要能牢固固定，并不得损●坏电容器外绝缘包皮，分压电●阻照原样接好，并测量』一下电阻值，应使分压均∴匀。

　　（3）已放置一年以上的电解电容器，应测量漏电流值，不得太大，装上前先行加直流电老化，直流电先加低一些，当漏电流◣减小时，再升◣高电压，最后在额定电压▽时，漏电流值不得超过标准值。

　　（4）因电容器的尺寸不合适，而修理替换的电容器只能装在其他位置时，必须注意从逆变模块到电容的母线不能比原来的☆母线长，两根+、-母线包围的面积必须尽■量小，最好用双绞线方式。这是因为电容连接母线延长或+、-母线包围面积大会造成母线电感增加，引起功率模块上的脉冲过电压上升，造成损坏功率模块或过电压吸收器件损坏。在不得已的情况下，另将高频高压的浪涌吸收电容◣器用短线加装到逆变模块上，帮助吸收母线的过电压，弥补因电容器连接母线延长带来的危害。

　　1.4 风机的损坏

　　1.4.1风机的损坏判断

　　（1）测量风¤机电源电压是否正常，如风机电源不正〓常，首先要修好风机电源。

　　（2）确认风机电源正常后风机如不转或慢转，则风机已损坏，需更换。

　　1.4.2损坏原因查找

　　（1）风机本身质量不好，线包烧毁、局部短路，直至风机的电ㄨ子线路损坏，或风机引线断路、机械卡死、含油轴承干涸、塑料老化变形卡死。

　　（2）环境不良，有水汽、结露、腐蚀性气体、脏物堵塞、温度太高使塑料变形。

　　1.4.3风机的更换

　　（1）更换新风机最好选择原型号≡或比原型号性能优越的风机，同样尺寸的风机包含很多种风量和风压品种。

　　（2）风机的拆卸有很多情况要牵动变频器内部Ψ 机芯，在拆卸时要做Ψ 好记录和标识，防止装ㄨ回原样时发生错误。有的设计已充分考虑到更换方便性，此时要看清楚，不要盲目大拆、大动。

　　（3）风机在安装螺钉时，力矩要合适，不要因过紧而使塑料件变形和断裂，也不能太松而因振动松脱。风机的风叶不得碰风罩，更不得装反风机。

　　（4）选用风机时注意风机轴承是滚珠轴承的为好，含油轴承的机械寿命短。就单纯轴承寿命而※言，使用※滚珠轴承时风机寿命会高5耀10 倍。

　　（5）风机装在出风口▲承受高温气流，其风叶应用金属或耐温塑∞料制成，不得使用劣质塑料，以免变形。

　　（6）电源连接要正确良好，转子风叶不得与导线相摩擦，装好后要通↓电试一下。

　　（7）清理风道和散热片的堵塞物很重要，不少变频器因风道堵塞而发生过热保护或损坏。

　　1.5 开关电源的损坏

　　1.5.1开关电源损坏的判断

　　（1）有输」入电压，而无开关电▼源输出电压，或输出电压明显△不对。

　　（2）开关电源的开关管、变压器印制」板周边元件，特别是过电压吸收元件有外观上可见的烧黄、烧焦，用万用表测开关管等元件已损坏。

　　（3）开关变压器漆包线长期在高【温下使用，出现发黄、焦臭、变压器绕阻间有】击穿、变压器绕阻特别是高压线包♀有断线、骨架有变形和跳弧痕迹。

　　1.5.2查找开关电源损坏原因

　　（1）开关电源变压器本身漏感太大。运行时一次绕阻的漏感造成大能量的过电压，该能量被吸收的】元件（阻容元件、稳压管、瞬＠时电压抑制二极管）吸收时发生严重过载，时间一长吸收的元件就损坏了。

以上原因又会使开关电源效△率下降、开关管和开关变压器发◥热严重，而且开▆关管上出现高的反峰电压，促使开关管损㊣坏及变压器损坏，特别在密闭机箱里的变压器、开关管、吸█收用电阻、稳压管或瞬时电压抑制二极管的温度会很高。

　　（2）变压器导线因氧化、助焊剂腐蚀而断裂。

　　（3）元器件本身寿命【问题，特别是开关管和或开关集成电路因电流电♀压负担大，更易损坏。

　　（4）环境恶劣，由灰尘、水汽等造成绝缘损坏。

　　1.5.3开关电源的修理

　　（1）开关电源因局部高温已使印制板深度发黄碳化◤或印制线损坏时，印制板的绝缘和覆⊙铜箔、导线已不能使ξ　用时，只能整体更换该印制板。

　　（2）查出损坏的元件后更换新元件，元件型号应与原型⊙号一致，在不能■一致时，要确认元件的◇功率、开关频率、耐压以及尺■寸上能否安装，并要与周边元件保持绝缘间距。

　　（3）认为已修好后，应通电检查。通电时不应使整个变频器通电而只对有开关变压器的那一部分，即在开关变压器的电源侧通电，检查︼工作是否正常、二次电压是否正确，改变电源侧的电压在+15%耀-20豫变动范围内，输出电压应基本不变。

　　1.6 接ω触器的损坏

　　1.6.1接⊙触器损坏判断

　　（1）对于发生逆变桥模块炸毁、滤波电解电容器发生爆炸等变频器后级发生严重过电流〒短路的，都要检查是否影响了接触器。常见的损坏有触头烧蚀、烧结，以及接触器〖塑料件烧变形。

　　（2）少数接触器会发生控制线包断线和完全不动作。

·                            1.6.2损坏原因

　　（1）后级有短路，过电流故障造成触头烧蚀。

　　（2）线包质量不好，发生线包烧毁、烧断线而不能∩吸合。

　　（3）对有电子︼线路的接触器，会因电子线路损坏而不能动作，因此最好不用此类接触器。

　　（4）因炸机火焰损坏。

　　1.6.3更换

　　（1）选同型号、同尺寸、线□　包电压相同的产品更换，如型号不同，则性能、尺寸、电□　压应相同。

　　（2）如果有旧的接触器，可以更换内部零件而修好，但必须严格按原有内部装配正确装配好。

　　（3）对烧蚀不严重的触头，可以用细砂布仔细砂光继续使用。

　　（4）因触头要流过大电流，对螺钉联接》的铜条和导线必须切切实实拧紧以减少发热。

　　1.7 印制电路板的损坏

　　1.7.1印制电路板的损坏判断

　　（1）排除了主回路器件的故障后▅，如还不能使变频器正常工作▅，最为简单有效Ψ 的判断是拆下印制板看一下正、反面有无明显的元↘件变色、印制线变色、局部烧毁。

　　（2）一般〓变频器上的印制板主要有驱动板、主控板、显示板，根据变频器故障表现特征，使用换板方※式判断哪块板有毛病。对其他印制板，如吸收板、GE 板、风机电源板等，因电路简单可用万用表迅速查出故障。

　　（3）印制板在有电路图时按图检查各电源电压，用示波器检查各点波形，先从后级，逐渐往前级检查；在没有↑电路图时，采用比较法，对有几路相同的部分进行比较，将故障板与№好板对照查出不同点，再作分析即可找到损坏的器件。

　　1.7.2印制板损坏①原因

　　（1）元器件本身质量和寿命造成损坏，特别是功率较大①的器件，损坏的概率Ψ 更大。

　　（2）元器件因过热或过电压损坏，变压器断线，电解电容器干枯、漏电，电阻长期高温而变值。

　　（3）因环境温※度、湿度、水露、灰尘引起印制板腐蚀击穿绝缘漏ㄨ电等损坏。

　　（4）因模块损坏导致驱动印制板上的元件和印制线损坏。

　　（5）因接插件接⌒　触不良、单片机、存储器受干扰晶振失效。

　　（6）原有程序→因用户自行调乱，不能工作。

　　1.7.3印制『板的维修

　　（1）对印制板『维修需有电路图、电源、万用表、示波器、全套焊接拆装工具※，以及日积月累的经验，才会比较迅速地找到损坏之处。

　　（2）印制板表面有防护漆等涂层，检测时要仔细用针状测♀笔接触到被测金属，防止误判。由于元件过热和过电压容易造成元件损坏，所以对于→下列部位要求高度注意，首先检查；

开关电源的开关管、开关变压器、过电压吸收元件、功率器件、脉冲卐变压器、高压隔离用的光▼耦合器、过电压吸收或缓冲吸收板及所属△元件、充电电阻、场效应管或IGBT管、稳压管或稳压集成电路。

　　（3）印制板的更换会因版本▽不同而带来麻烦，因此若※确定要换板，就要看版号标识★是否一致，如不一致※而发生了障碍，就要向制造商了解清楚。

　　（4）单片机编号不一样内部的程序就不】一样，在使用中某些项目可能会表现不一样，因此，使用中如确认程序有问题，就应向制造商询问。

　　（5）由于干扰会导致变频器工作不正常或发＠生保护。此时，应采取『抗干扰措施↙，除了变频器整体上考虑抗干扰外（如加装输入/输出ξ交流电抗器、无线电干扰抑制电抗↙器，输出线加磁环▼等），还可以在印制板的电源端加装由▼磁环和同相串绕的几匝导线构成的所谓共模抑制㊣电抗器，对印制板上〓下位置作静电隔离屏蔽，以及对外部控制线用屏蔽线或用双绞线〗等措施。

　　（6）印制板维修后要通电检查，此时不要直接给变频器的主回路通电，而要使用辅助电源对印制板加电，并用万用表检查各电压，用示波器观察波形，确认完全无误后才可接到主回路一起调试。

　　1.8 变频器内部打〖火或燃烧

　　1.8.1过电压吸收不良造成打ξ　火

　　变频器的逆变器在快速切换电流时，发现某主器件被损坏，一般是由于切换电路上往往有电感存在，电感上储存的磁场能量将迅速转¤变为电场←能量，　　特别当被切换电¤流i 大，而电路分布电㊣容C小的时刻，在电流切换器的端子上将出现极高的过电压u，这个电压有时高到几百伏、几千伏、甚至几万伏。

　　因此，在变频器的功率开关器件（如IGBT）的C、E端、开关电源管的D端、电源进♀线端等部位都设置了过电压吸收电路或器件来作保〓护。但这些保护器件失效，或具有相同作用的其他器件性能变坏（如承担部分过电压吸收的滤波电容干枯）时，都有可能出现过电『压，发生打火、击穿或被保护的开关器件自身损坏。

　　当这些吸收元件损坏及安装它的印制板损坏时，就会⊙产生过电压、跳火、烧蚀及主器件立即损坏。

　　更换这些元件时要求意识到型号的重要性，如二极管一定要用快恢复或超快恢复二极管，连接的接线要简短，以减少分布电感量的危害。

1.8.2 主器件损坏造成打火

　　有些变频器损坏的现象使人感到纳闷，母线间的某个间距并不小，但有尖↓端放电可能的区域，出现打火电蚀的痕迹。仔细检查发现有某︼主器件被损坏，究竟是〓不是间距不够造成的后果呢？不是的，这是因主回路有一定的电感，当主器件因故障的短︼路大电流突然烧毁时，就会造成母线间过电压（见图4）。逆变桥开关器▓件IGBT短路会造成正负母线间打火；整流桥短路或逆变IGBT 短路有可能造成进线处打火或进线保护用压敏电阻损坏，因进线也有电感，也会造成过电压。

　　逆变桥开关器件IGBT 或整流桥烧毁造成自身炸裂，严重∞时殃及周围器件，如烧毁驱动电路板。

·                            1.8.3压敏电阻问题

　　压敏电阻本来是用于进线侧吸收进线过①电压的保护器件，但当进№线侧电压持续较高，压敏▆电阻性能有变化时，有可能使压敏电阻爆炸烧毁，同样有可能殃及周围器件和导线绝缘。

　　1.8.4电解电容器漏液、爆炸、燃烧

　　电解电容质量不※好的表现有：漏液、漏电流大、损耗大、发热、鼓包、炸裂、由炸裂引起燃烧、容量下降，内阻及电感增加。对于滤波用电解电容器因电压高、容量大，所储存的能量大，容易造成漏液、爆炸、燃烧。电解液是可燃物，可造成燃烧事【故。因此要用质量好的电解◤电容器，并在到达寿命前更换◤新的。

　　1.9 常见运行中的故障

　　1.9.1过电流◣跳闸

　　起动时，一升▅速就跳闸，说明过电流十分严重，应查▅看有否负载短路、接地、工作机械卡堵、传动损坏、电动机起动转矩过①小、以及根本起不动、变频器逆变桥已损坏。

　　运行中跳闸引起的原因有升速设定时间过短、降速时间设定过╱短、转矩补偿（V/f 比）设定太大，造成ㄨ低速过电流、热继电器调整不╱当，动作电流设定太小也可引起※过电流动作。

　　1.9.2过电压和欠电压跳闸

　　（1）过电压：电≡源电压过高、降速时间设定过短、降速过程中制动单元没有工↑作或制动单元放电太↑慢，即制动电阻太大。变频器内部过电压保护电路有故障会引↘起过电压。

　　（2）欠电压：电源电压过低、电源缺相、整流①桥有一相故障，变频器内部欠电压保护电路故障也会引起』欠电压。

　　1.9.3电动机⌒不转

　　电动机、导线、变频器有损坏，线未接好，功能设置，如上限频率、下限频率、最高频率设定时没有注意，相互矛〖盾着。使用外〗控给定时，没有选︻项预置，以及其他不合理↑设置。

　　1.9.4发生失速

　　变频器在减速或停止过程中，由于设置的减速时间过短或→制动能力不够，导致变频器内部母『线电压升高发生保护（也称过电压失→速），造成变频器失去对电动机的『速度控制。此时，应设置较长※的减速时间，保持变压器内母线电压不至于升得太高，实现正常减速控制。

　　变频器在增速过程中，设置的加速时间过短或负载太重，电网电压太低，导致变频器过电流而发♂生保护（也称∑　过电流失速），变频器失去对电动机的速度控制。此时，应设置较长的增速时间，维持不会过电流，实现正常增速控制。

　　1.9.5变频器主∑　器件自保护（FL保护）

　　该保护是变频器主器件工作」不正常而发▼生的自我保护，很多原因都会导致FL保护。FL发生时，很多是变频器逆变器部分已经流过了不适当的大电流。这一电流在很短的时间内被检测出来，并在没有使功率器件损坏前发出保护控制信号，停止功率器件继续被驱动板激励而继续发生大电流，从而保护了功率器件。也有功率器件已坏，不适当地通＠过了大电流，被检测后就停止了驱动板对功率器件的激励。也有因过热使热敏元件动作，发生FL保护。

　　FL发生的现ξ象一般有：一通电就FL保护、运行一段时间发生FL保护、不定期出现EL保护。

　　FL发生时要检查以下是否已损坏及作出处理。

　　（1）模块（开关功率器件）已损坏。

　　（2）驱动集成电路（驱动片）、驱动光耦合器ζ已损坏。

　　（3）由功率开关器件IGBT集电极到驱动光耦合器的传递电压信号的高速二极管损坏。

　　（4）因逆变模块过热造成热断电器动作。这〓类故障一般冷却后可复位，即FL在冷却时不发生，可再运行。对此要改善冷却通风，找到加热根源。

　　（5）外部∏干扰和内部干扰造成变频器控制部位、芯∏片发生误动作。对此要采取内部抗干扰措施，如加磁环、屏蔽线，更改外部布◤线、对干扰源】隔离、加电抗ξ　器等。

　　1.10 康沃变频器常见故障及处理方法

　　1.10.1故障P.OFF

　　康沃变频器上电显示P.OFF，延时1耀2 s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF 而不跳0 现象，主要原因有输入电♀压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380 V，如果输入电压♀低于320 V或输入电源缺◣少，则应排除外部电源故障。如果输入电源ぷ正常可判断为变频器内部『电压检测电路或缺相保护故障。对于康沃G1/P1 系列90 kW及◣以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常。缺相检测电路由两个单相380 V/18.5 V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变□压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

　　1.10.2故障ER08

　　康沃变频器出现ER08 故障代码表示变频器处于欠电压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测∮电路异常、变频器主电路↑异常。通用变频器电压输入范围在320~460 V。

　　在实际应用中变频器满载运行时，当输入电压低于↘340 V时可能会出现欠电↓压保护，这时应提高电网输入电压或变※频器降额使用；若输入电压正常，变频器在运行中出现ER08 故障，则∩可判断为变频器内部故障。若▓变频器主回路正常，出现ER08 报警的原因大多为电压检测电路故障。一般变频器的电压检测电路为开关电源的←一组输出，经过取样、比较々电路后给CPU 处理器，当【超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

　　1.10.3故障ER02/ER05

　　故障代码ER02/ER05 表示变频器在减速中出现过电流或过电【压故障，主要原因为∞减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电动机驱动惯性较大的负载时，当变频器》频率（即电动机的同①步转速）下降时，电动机的实际转速可能大于同步转速，这时电动机处于№发电状态，此部分能量↘将通过变频器的逆变电路返回到直流回「路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外卐部制动电阻和制动单元，康沃G2/P2 系列【变频器※22 kW 以下的机型均内█置制动单元，只需加外卐部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用；对于功率22 kW以上的机型【则要求外加制动单元和制动电阻。

　　ER02/ER05故障一般只在变频器减→速停机过程中才会出现↓，如果变频器在其他运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的▅开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。

　　1.10.4故障ER17

　　代码ER17 表示电流检测故障⊙。通用变频器电流检测一般采用电流传感器，如图5 所示，通过检测变频器两相输▆出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能。输出电流经电流传感器（图中的H1、H2）输出线性电压信号，经放大比较电路输送给↙CPU 处理器，CPU 处理器根据⌒　不同信号判断变频器是否处于过电︻流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作↑，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。

　　康沃变频器出现ER17 故障的主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较『电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC 芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解』决。

　　1.10.5故障ER15

　　代码ER15 表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电动机的电缆线过长（超过50 m）、逆变模块或其保护电路故♂障。现场处理时先拆去电动机接线，测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电动机是否⌒　对地短路及电动机接线△是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT 模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过↘电流保护是通过检测IGBT导通时的管压√降动作的。